工業(yè)硫酸鋁中鋁含量的測(cè)定
鋁的陽(yáng)極氧化著色是一個(gè)化學(xué)過(guò)程,涉及到各種化工原料的使用,而排放的廢液中含有大量的化學(xué)物質(zhì),主要來(lái)自于常溫脫脂、堿蝕、發(fā)光、陽(yáng)極氧化、著色、封孔等工序。每道工序后,附著在鋁件上的藥液都要完全清洗,有的是堿性的,有的是酸性的。因此,許多陽(yáng)離子如A13+、sn2+、2+、Ni2+等。在一定的pH范圍內(nèi),通過(guò)中和反應(yīng),會(huì)在排出的酸性和堿性廢水中生成氫氧化物沉淀。中和后,反應(yīng)產(chǎn)物中的沉淀物為al(0H)3、Ni(0H)2、sn(0H)2、Mg(0H)2和Fe(H)3,而溶液中有Na2SO4,其中以al(OH)3和Na2SO4為主。因此,從工業(yè)硫酸鋁廢液中回收硫鋁酸鹽是完全可能的。
工業(yè)硫酸鋁生產(chǎn)中常溫脫脂、堿蝕、光照、陽(yáng)極氧化、著色、封孔等工序中,堿蝕是耗鋁比較多的一道。其目的是使鋁的表面均勻,得到更好的表面,所以鋁受到更大的腐蝕和損耗。一般來(lái)說(shuō),因堿蝕而損失的鋁為0.6-0.9%。按年產(chǎn)1萬(wàn)噸鋁計(jì)算,年耗鋁60-90噸。另外,鋁是用硫酸做電解液陽(yáng)極氧化的。在電解過(guò)程中,鋁發(fā)生化學(xué)溶解生成AI3+,導(dǎo)致鋁進(jìn)一步流失,并釋放出大量廢硫酸。
今天,小編將介紹廢液中的工業(yè)硫酸鋁是如何測(cè)定鋁含量的。
1.從容量瓶中取10ml定容溶液置于250ML錐形瓶中,打開(kāi)瓶蓋,用量筒量取10ml的EDTA溶液,將量取的工業(yè)硫酸鋁溶液倒入錐形瓶中,將剛果紅試紙放入錐形瓶中,觀(guān)察試紙是否變色。
2.如果試紙不變色,先滴(1/3)鹽酸使試紙變藍(lán)。然后滴(1+1)氨水使試紙?jiān)肌?br />
3.將錐形瓶放在電爐上,打開(kāi)電爐開(kāi)關(guān),加熱至工業(yè)硫酸鋁沸騰。關(guān)閉電爐開(kāi)關(guān),從冷卻上取下錐形瓶。
4.用量筒量取10ml乙酸鈉緩沖溶液,倒入錐形瓶中。用橡膠滴管向錐形瓶中加入5滴二甲酚橙指示劑。
5.用滴定儀滴定氯化鋅溶液,當(dāng)?shù)味ㄈ芤河牲S色變?yōu)槌燃t色時(shí),記錄氯化鋅溶液的消耗量。
根據(jù)鋁合金陽(yáng)極氧化生產(chǎn)工藝,由堿蝕和陽(yáng)極氧化兩道工序排放的含有大量鋁離子的堿溶液,按一定量的比例混合,控制工業(yè)硫酸鋁混合液的5.5左右,再采用加入凝聚劑、沉淀過(guò)濾、稀硫調(diào)整pH、加熱濃縮結(jié)晶、重結(jié)晶等一系列工藝可得到高純度的硫鋁。該工藝流程簡(jiǎn)單、方便可行。既可解決鋁材生產(chǎn)的環(huán)保問(wèn)題,又可得到較好的經(jīng)濟(jì)效益。
小編:Miranda